EAR-FLAP culmina con gran éxito su participación en Interpack 2014

EAR-FLAP ha presentado al público su nuevo sistema automático de formado, encajado y cerrado de cajas, la serie BPP, en la pasada edición de la feria Interpack 2014. Esta solución compacta llamó la atención muchos de lo visitantes por su versatilidad para adaptarse fácilmente a los cambios de formato, a diferentes tipos productos y agrupaciones.

También atrajo la atención de los visitantes la enfardadora automática de plataforma giratoria modelo TRM1500 por su aspecto robusto y  su sistema 3ALL, un sistema donde se integra en la plataforma la pinza, el corte y la soldadura del film. Además, realiza un cordón al film en el proceso final, permitiendo así la soladura de cualquier tipo de film (estirable, macroperforado, etc…), evitando colas ini- ciales y finales de film. 

EAR-FLAP reafirma su presencia internacional, aumentando él numero de países donde tiene presencia directa o distribución y servicio técnico oficial.

Nuevas tendencias en manutención y logística: los vehículos AGV's

Los AGVs, son vehículos sin conductor que a través de un sistema de guiado automático, consiguen realizar tareas de Transporte y Almacenaje, con total seguridad y precisión extrema.

Son adaptables y personalizables para transportar todo tipo de carga, reduciendo a cero los accidentes en el trasiego de mercancías.

Según las necesidades y características de sus productos podremos ofrecerle la solución adecuada para el transporte de los mismos. Disponemos de una amplia gama de productos standard, y además podemos realizar estudios de aplicaciones especificas, adaptando nuestro producto a sus requerimientos.

Estos vehículos autogestionan el proceso de carga de sus baterías. Olvídese, aprovechan tiempos de bajada de producción, o a horas programadas. Son operativos tanto en interiores como en trayectos exteriores, viajando a la intemperie de un edificio a otro de sus instalaciones. Clique en la siguiente imagen para visualizar una aplicación de vehículos AGV alimentando una línea de enfardado automático:

El sistema de guiado puede ser por Láser o Cable. Según el tipo de suelo, y el espacio disponible, podemos adaptar las ruedas tractoras, y las de dirección para conseguir la tracción y el radio de giro necesario. El proyecto puede comenzar con un solo AGV e ir creciendo conforme crecen sus necesidades, una vez creada la infraestructura, es sistema es escalable. La flexibilidad para ampliaciones permite que su inversión sea segura también a largo plazo.

Una palabra clave en nuestros AGVs es SEGURIDAD: Sensor láser para detección de obstáculos, protecciones laterales, sensores de carga, avisador sonoro con mensajes personalizables MP3, balizas luminosas, buzzers, son algunos de los sistemas de seguridad integrados. Esto permite que los AGVs puedan trabajar con seguridad en un entorno compartido con el equipo humano y con las infraestructuras de su empresa.

Software de gestión de transporte

EAR-FLAP diseña e implanta sistemas completos de vehículos de guiado automático como proyectos llave en mano que aseguran transportes internos más seguros, eficaces y con un corto periodo de amortización. Clique en la siguiente imagen para obtener más información sobre vehículos AGV y gestión de almacenes inteligentes:

AGVs Vehículos de guiado automático y Software de gestión de almacenes inteligentes

¿Su enfardadora de palets es la más adecuada para sus necesidades?

Son muchos los factores que determinarán qué enfardadora o envolvedora vertical automática será la más adecuada para una instalación. Características como dimensiones del palet, porcentaje del palet ocupado, tipo de palet, altura de la carga, peso, embalaje del producto así como cadencia de palets / hora y dimensiones de la zona donde ubicar la enfardadora, determinarán qué máquina instalar.

Referente a las enfardadoras automáticas de film estirable, existen tres sistemas de enfardado en el mercado, todos ellos a considerar en función de los factores anteriormente mencionados. La más común empleada por muchos años en medianas y grandes ha sido la enfardadora de plataforma giratoria, cuya característica principal es que la carga paletizada ubicada sobre la plataforma gira alrededor de sí misma mientras una bobina de film estirable insertada en una columna sube y baja envolviendo todo el palet. Suele ser la máquina más empleada para producciones hasta 35 palets / hora.

Enfardadora automática de plataforma giratoria EAR-FLAP TRM1500

La siguiente máquina, superior en velocidad, es la enfardadora de brazo giratorio, donde a diferencia de la anterior, no es la carga paletizada la que gira, sino la columna con la bobina de film estirable alrededor del palet, mientras éste se mantiene inmóvil. Es la opción más extendida en sectores donde la carga es susceptible a roturas que desprendan sedimentos, con el consecuente riego de ensuciar la base, o el peso de la carga sea muy elevado. Este sistema de enfardado permite producciones hasta 70 palets / hora.

Enfardadora automática de brazo giratorio EAR-FLAP ARM3500

Finalmente, y por superioridad en velocidad, hallamos la enfardadora de anillo. El concepto es similar a la anterior de brazo giratorio, con la salvedad que en vez de ser una columna que gira alrededor de la carga paletizada, es todo un anillo quien envuelve la carga con un desplazamiento vertical que sube y baja. Este sistema, se ha concebido para altas producciones, pudiendo alcanzar hasta 120 palets / hora. Además, se pueden acoplar a todas ellas diferentes opciones para asegurar una correcta envoltura sin condicionar la seguridad en el trabajo.

Enfardadora automática de aro rotativo EAR-FLAP RRM6500

Existe el dispensador de cobertura superior, el cual permite cubrir la parte superior del palet evitando así la entrada de polvo o lluvia, dejando el palet totalmente cerrado para un aseguramiento de protección contra las inclemencias del tiempo o transporte, además de una buena presencia. Puesto que no todas las cargas son estables para una envoltura veloz, existe también la opción muy difundida de un prensor, eléctrico o neumático, el cual presiona la carga por arriba sin deformar ésta para envolver el producto sin riesgo a desmoronarse.

Enfardadora automática de plataforma giratoria EAR-FLAP TRM500L con prensor motorizado y dispensador de cobertura superior

EAR-FLAP diseña, fabrica e instala líneas completamente automáticas para cualquier sector, completamente personalizadas a la necesidades del cliente y de la carga a enfardar, integrando el transporte o manutención, periféricos como etiquetado y programación a medida. Clique en la siguiente imagen para obtener más información sobre nuestras líneas de enfardado automático de palets de alta producción:

Líneas de enfardado de alta producción

Optimizando procesos logísticos con paletizadores automáticos

Podemos ser más competitivos si elegimos una solución de paletizado que combine la reducción de costes laborales y aumentar los niveles de seguridad en el proceso. El mercado ofrece tres sistemas de paletizado dirigidos a diferentes sectores y productos:

Paletizador cartesiano

Es el sistema más asequible para volúmenes de producción bajos y medios. 

Paletizador de capas

Orientado a volúmenes de producción medios y altos compite en costes y cadencia con paletizadores antropomórficos o robots poliarticulados.

Robot antropomórfico

Los robots antropomórficos son la última tendencia en automatización de procesos de paletizado por su flexibilidad y eficiencia. Son totalmente configurables para adaptarse tanto a requerimientos actuales como a futuros cambios que se produzcan en las líneas de producción. En el siguiente video podemos ver un ejemplo de paletizado de placas de escayola con robot antropomórfico de 6 ejes:


EAR-FLAP le asesora en la elección de la solución de paletizado más adecuada para su empresa analizando el formato de su producto, la cadencia y las dimensiones de su línea de producción. Clique en la siguiente imagen para obtener más información sobre nuestras soluciones de paletizado y contacte con nosotros:

Células de paletizado automático

Cómo reducir los costes laborales y aumentar la eficiencia en los procesos de encajado

Las empresas que abordan la automatización del proceso de encajado en su línea de producción afrontan un interesante desafío: Implantar en un espacio reducido una solución versátil que se adapte a los requerimientos actuales así como a futuros proyectos o modificaciones.

Algunas empresas empiezan con la implementación de líneas de formado y precintado de cajas de solapas donde el proceso de llenado se realiza de manera manual. Cuando las exigencias de productividad y la presión sobre los costes de producción aumentan entran en juego los sistemas de encajado automático para introducir el producto dentro de la caja sin la intervención del operario, evitando personal en le proceso de llenado. Existen tres opciones en el mercado:

Pick & Place

Combinan el formado automático de la caja, el encajado del producto y el precintado de la caja en un sólo sistema, adaptado a los requerimientos de producción, tipo de producto o envase, así como la agrupación o posición dentro de la caja. En el siguiente video podemos ver una línea completa de encajado para bolsas de papel:


Con robots


Robots antropomórficos y/o Delta efectúan el proceso de llenado de cajas evitando personal en el proceso, los cuales pueden estar guiados con sistemas de visión artificial para la identificación del producto. En el siguiente video podemos visualizar un ejemplo de automatización de formado, encajado y precintado automatizado con sistema de visión artificial:

 

  

Wrap Around

El embalaje de cartón ondulado que se pliega alrededor del producto cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Entre sus principales ventajas destacamos la automatización completa  (una sola máquina es suficiente para la formación de la caja, llenado y cierre del paquete), permite alcanzar velocidades de producción de más de 40 cajas por minuto y menor consumo de espacio de la máquina en conparación con un sitema de caja americana. 

El sistema Wrap Around está diseñado para envolver exactamente el grupo de envases, obteniendo un mayor nivel de compactación, a diferencia de la caja americana, el cual suele ser mayor su tamaño que las dimensiones del contenido, provocando una mayor inestabilidad interna. En el siguiente video podemos ver una encajadora wrap around procesando botellas de agua:




En EAR-FLAP sabemos que cada cliente tiene unas necesidades específicas. Por eso le asesoramos en la elección del sistema más adecuado a su proceso productivo analizando su cadencia de producción, formato del producto y espacio disponible. Clique en la siguiente imagen para obtener más información sobre sistemas de encajado y contacte con nosotros:

Encajado Pick & Place para cajas de solapas y Encajado Wrap Around

EAR-FLAP lanza nuevos sitios web corporativos

EAR-FLAP lanza su nueva web corporativa www.ear-flap.com  más visual e interactiva donde descubrir las últimas tendencias tanto en maquinaria de embalaje como en soluciones de automatización y final de línea orientadas a la mejora y eficiencia de los procesos de fabricación de las empresas. 

Su diseño se ha optimizado tanto ordenadores como para dispositivos móviles y se ha enlazado a las redes sociales donde EAR-FLAP divulga sus últimas novedades y eventos donde estará presente. El visitante tendrá acceso a nuevos sitios web dedicados a las áreas o frentes de negocio principales de EAR-FLAP:

EF-PACK.COM donde se presenta toda la gama de fabricación de maquinaria de embalaje y final de línea :

Enfardadoras o envolvedoras de palets. Formadoras de cajas y bandejas. Cerradoras de cajas Insertadora de bolsas

EF-SYSTEMS.COM está dedicada a la ingeniería y automatización de procesos y final de línea, donde se presentan nuestros sistemas y soluciones.

Líneas de enfardado automático de alta producción Enfajadoras envolventes Paletizadores automáticos Encajado automático AGVs

¿Encartonado Wrap Around o Caja de solapas?

Objetivamente, ambas tecnologías son eficaces y tienen su lugar en el ámbito del embalaje. No es posible decidir categóricamente que una tecnología es superior a la otra porque factores como espacio, cadencia y producto son determinantes para escoger qué tipo de tecnología emplear.

¿Cuáles son las principales diferencias entre ambos sistemas?

Sistema Wrap-Around. Se denomina así al embalaje de cartón ondulado que se pliega alrededor del producto cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Es el modelo habitualmente utilizado para transportar bricks (de leche, zumos, etc.), azulejos y, en menor medida, botellas (por ejemplo, de vino).

Entre sus principales ventajas destacan:

• Automatización completa: una sola máquina es suficiente para la formación de la caja, llenado y cierre del paquete.
• Velocidad: permite alcanzar velocidades de producción de 80 paquetes por minuto.
• Superficie útil de suelo ocupado: inferior a la suma de las tres máquinas que emplea el sistema de caja americana.
• Equipo de instalación: una sola máquina realiza la función de tres independientes colocadas en serie.
• Empleo de personal: menor número de operarios necesarios para el funcionamiento de la línea.

Además, puesto que el cartón está diseñado para envolver exactamente el grupo de envases, se obtiene un mayor nivel de compactación, a diferencia de la caja americana, el cual suele ser mayor su tamaño que las dimensiones del contenido, provocando una mayor inestabilidad interna.

Sistema Caja de solapas. También llamada coloquialmente caja americana, la caja de solapas es un embalaje de cuatro caras laterales que se cierra tanto en su parte superior como inferior por medio de cuatro solapas. Generalmente fabricada en cartón, su gran versatilidad y alta resistencia al apilamiento la han convertido en la más popular de las cajas.

La caja americana requiere la utilización de tres diferentes máquinas si se desea automatizar todo el proceso de embalaje. De lo contrario, el operador puede decidir qué proceso automatizar y cuál realizar manualmente.

Para un proceso completamente automático de embalaje de caja de solapas, las máquinas a emplear son:

• Formadora de cajas: forma la caja de cartón y sella o precinta las solapas inferiores dejándola lista para el llenado.
• Encajonadora: introduce el producto en el interior de la caja.
• Cerradora de cajas: se precintan o sellan las solapas superiores.


EAR-FLAP presentó al mercado europeo en la feria Emballage 2012   su nueva gama de encartonadoras Wrap Around aptas para una producción de hasta 40 cajas por minuto que complementa su línea de maquinaria de formado y cierre automático de cajas.